Томский госуниверситет откроет мини-предприятие по выпуску медицинских имплантатов из никелида титана с помощью аддитивных технологий (3D-печать), сообщает сайт вуза. Производство организовано при грантовой поддержке по программе «Студенческий стартап» федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства». Для этого в лаборатории сверхэластичных биоинтерфейсов ТГУ были разработаны разные составы для подбора медицинских сплавов. Там также была создана база для производства имплантатов, которые используются для закрытия дефектов костной ткани. Новый проект позволит разработчикам перейти к следующему этапу — 3D- У метода прямого лазерного выращивания есть явные преимущества перед существующими способами производства: С помощью ПЛВ можно изготавливать сложные геометрические формы, которые трудно или даже невозможно получить при стандартных методах производства, таких как фрезерование или токарная обработка. В результате получаемые имплантаты будут учитывать потребности каждого медицинского случая и отвечать всем требованиям безопасности, эффективности и удобства использования, что улучшит качество жизни пациентов. Что особенно важно, по мнению разработчиков, что в реконструкции кости в России нуждаются десятки тысяч пациентов Ученые Курчатовского института и РНЦХ им. Петровского с помощью 3D-печати изготовили первые биоразлагаемые спинальные кейджи — конструкции для воссоздания поврежденного межпозвонкового диска и соединения поврежденных позвонков.